一般上海復合袋廠家在包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠等一些離子樹脂共擠或共混改性膜。

        熱封材料的厚度一般在20 ~ 80μm之間波動。在特殊情況下，同樣的熱封材料也有100 ~ 200μm，熱封強度隨熱封厚度的增加而增加。例如，烹飪袋的熱封強度一般要求達到40-50牛頓，因此，熱封厚度應在60-80μm以上。 

        熱封袋制袋過程涉及溫度，溫度的控制由溫度表顯示。熱封復合袋的加工過程中，要求的溫度計越精確越好，誤差范圍和設定值不應大于±5℃。熱封溫度對熱封強度有最直接的影響。各種材料的熔融溫度直接決定了復合袋的最低熱封溫度。

        在實際生產過程中，由于受熱封壓力、制袋機速度和復合基材厚度的影響，實際熱封溫度往往高于熱封材料的熔化溫度。熱封壓力越低，熱封所需溫度越高，機器速度越快，復合膜的表面材料越厚，熱封所需溫度越高。如果熱封溫度低于熱封材料的軟化點，無論如何增加壓力或延長熱封時間，熱封層都不能真正密封。

        然而,如果熱封溫度太高,很容易損傷焊接時的熱密封材料邊緣,和“根切”的現象是由熔融擠出,大大減少了熱封的密封和耐沖擊強度復合袋。在制袋的實際熱封過程中，熱封工具的壓力通常是通過旋轉彈簧來調節的。

        調整過程通常是由兩個彈簧,分為左右,如果壓力影響的強度熱封口,檢測方法是:把一個復合袋處理仔細觀察縫,如果壓力均勻不產生氣泡等現象;另一種方法是用長500px、寬75px、厚5000px的特殊光滑竹塊進行測試。由于壓力不足，強度低，經常發生泄漏。因此，均勻的壓力和溫度是減少低強度和分層現象的基本方法之一。