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风吹征帆再远行 ———永坪炼油厂2017年装置大检修纪实

2017-10-18 09:59:35   来源:阳光报-阳光网  

    阳光讯(孟树林 白冰 记者 高常生 王延峰 文/图 )走进耸立在秀延河畔的陕西延长石油集团永坪炼油厂,仿佛走进了一个秀丽的园林景区。2017年装置大检修拉开帷幕。 

  在石油市场价格变换的暗流下波涛汹涌,持久不衰。永坪炼油厂秉持“埋头苦干、开拓创新”的一份执着心态,面对诸多不利因素,也是永坪炼油厂又一次书写克难奋进、千回百折而不屈精神的时机。 

  任务:大项过两百小项超一千 

  本次检修,是永坪炼油厂近年来检修项目最多、检修任务最重、检修时间最紧、检修责任最大的一次检修。检修以联合二车间催化装置外取热系统改造及全厂到使用寿命催化剂的更换或撇头为主线,涉及全厂11个车间21套装置。合并计算,本次大修共计有大项目226项,小项目1373项。其中重点项目24项、科技项目1项、大型机组检修24台;塔器检修32台;换热器检修共计268台;容器检验216台;压力管道全面检验数量885条,共计45121米;在线检验数量591条,共计64180.5米。 

  组织:统筹安排精心部署 

  针对2017年装置检修工作,各部门多次组织召开装置检修项目安全对接会,成立由厂领导担任组长的大修领导小组,下设开停车指挥组、检修施工指挥组、安全环保监察组等17个专业领导小组具体负责本次大修的各项工作。永炼各单位也提前成立了装置开、停工领导小组,在厂党政的统一指导下,统筹安排、精心部署各项工作任务,夯实责任,确保装置开停工过程平稳顺畅。 

  有前期大量精心科学的部署,有效地将违章指挥、违规操作现象隔离在制度之外。保证了装置停工程序的顺畅,在系统退油吹扫过程中,实行密闭吹扫,做到了“汽不上天、油不落地、绿色环保、文明检修”。 

  准备:精打细算账瞄准效益靶 

  按照“该修必修、修必修好、不过度检修”的原则,早在2016年11月份开始,永炼就启动了2017年大修项目及材料编制上报炼化公司,确保检修项目无漏项,检修不过度。 

  大修材料管理:今年大修材料计划第一次通过NC物资管理系统进行申报,为此,永炼将材料根据供货周期的长短进行分类,大修物资采供部利用、代用闲置库存物资为主,降低库存,优先采购长周期设备,确保所有材料全部按时到货。大修期间共签订技术协议54份?;璞覆勘嘀屏瞬牧狭煊?、使用台账,做到了每项材料的来龙去脉都有??裳?。 

  在检修正式开始前,全部预制工作完成率达到最初的要求:各类阀门到货共计1836台全部打压完毕,完成100%;全厂各类工艺管线预制共完成3642米,完成39.74%;全厂各类安全阀校验完成294台,完成40.66%;全厂完成换热器检修29台,完成35%;外取热系统钢结构预制完成75吨,全部预制完成,只剩安装;完成设备基础44个,完成95.6%;完成管沟开完389米,完成78.11%;完成电缆沟开挖281米,完成73.1%。 

  检修:拉开智慧弓装上科技箭 

  装置检修的目的并不仅仅是修旧换新,永炼在历年的检修中,使每一项检修都能焕发出全新的动能,成为永炼装置检修工作中的一个亮点。 

  在联合二车间,外却热系统改造中,新增8组内取热蒸发管,汽包平台升高、汽包更换、除氧器更换、给水泵更换及配管工作,开工后运行良好。将催化装置三旋到烟机入口烟道段烟道从原来的304升级为现在的316H,解决了该段烟道泄漏频繁的问题。施工过程中要保证靠近烟机入口段的最后一道焊口焊接时焊接应力变化对烟机的位移变化不能超过10道(0.1mm)。尽管项目施工难度很大,但有了科技手段的有力支撑,检修项目完美无缺,装置开工正常后运行良好。在联合三车间,27根炉管存在不同程度的缺陷,随时有可能发生泄漏,将其全部更换。在动力车间,气柜装置内部橡胶膜已使用6年,为确保装置平稳运行,将气柜气囊进行了更换。对全厂70台工艺炉燃烧器进行了改造更换。同时新建一套临时LNG气化装置,将永炼原有的部分需要烧油的燃烧器全部改为天然气,确保加热炉、锅炉烟气排放达到国家新的排放标准, 

  本次大修中,部分使用年限达到寿命的12块控制器、16块控制器电源、22块24V电源,4个报警设定器、46块安全栅进行了更换。完成了二联合ESD声光报警器的升级更新,对二联合DCS系统24V电源供电进行优化分配,更换接线端子,保证控制系统的安全平稳运行;对二联合DCS系统软件进行了升级,更换为支持WIN7的CENTUMVP系统,更新操作站13台,通过网关实现了老的CS3000系统和烟气脱硫CENTUMVP系统的连接,每台操作站上都可以方便查看到二联合所有装置的流程画面,方便了操作人员使用。 

  效益:检修精细化效益最大化 

  2017年装置大修,为了达到精细化管理目标,编制下发了《装置检修精细化管理方案》。从八个方面对装置检修提出了严格的管理要求,严把检修质量控制关,严格选择材料供货厂家,确保检修材料质量受控;材料到货后物资供应部必需及时组织专业部门、使用单位、材料供应商严格按照相关规范、标准或技术协议等进行材料的入库验收,做到不合格材料不领用、不使用,保证检修材料合格。同时,开展“三级”质量验收管理,多方位、多层次检查,确保质量受控。 

  增效:旧物易主贵如珍宝 

  永炼在历年的装置大修中,大力开展增收节支,降本增效活动,获得了巨大的经济效益。 

  此次大修永炼对有利旧价值的各类阀门进行维修,累计共维修阀门143台,预计共节约阀门采购费用478万;对有利旧价值的各类液位计累计维修液位计224台,预计共节约液位计采购费用54.28万元;加大自主检修力度,降低维修费用,自主检修的工作内容:所有DN≤80的法兰阀门的拆装,所有容器的清理;所有机组冷却器或油冷器的检修,7台特阀及34台电动或汽动阀门的检修,各类机加工件273件,各类机泵检修共64台及其他各类工作,本次大修,通过自主维修共节约修理费383.65万元;共修旧利废费用162.614万元,其中修旧57.337万元,利废完成105.277万元。 

  永坪炼油厂将以更加健硕的身躯和力量投入到延长石油“建成令人尊敬的创新型国际能源化工公司”又一次的迎风破浪征程中,践行埋头苦干传统,砥砺奋进,再创辉煌。


 

编辑:姬亚情

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